先進(jìn)的型材加工中心需要有先進(jìn)的刀具，以充分發(fā)揮型材加工中心的效率。如果一個(gè)價(jià)值數(shù)十萬元的型材加工中心使用普通加工中心的刀具和墊片，由于刀具的頻繁研磨和更換，生產(chǎn)效率將顯著降低，加工成本將顯著增加。因此，對(duì)型材加工中心刀具的要求更高、更嚴(yán)格。

輪廓加工中心工具的選擇和切割量的確定是加工過程中的重要組成部分。它不僅影響了輪廓加工中心的加工效率，而且也影響了自連接的加工質(zhì)量。工具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工作材料的性能、加工工藝、切割量等相關(guān)因素，正確選擇工具和手柄。工具選擇的一般原則是：安裝調(diào)整方便，剛度好，耐久性和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的手柄，以提高工具加工的剛度。

在選擇型材加工中心刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)耐用性。提高刀具的耐久性可以減少刀具的更換和刀具的數(shù)量，從而減少停機(jī)等輔助時(shí)間。對(duì)于精度要求高、余量大、加工材料加工困難的材料.應(yīng)更加注意高硬度、高耐磨刀具的應(yīng)用。一般來說，刀具的耐久性應(yīng)盡可能保證加工一個(gè)零件，或一個(gè)大的、復(fù)雜的表面，或一個(gè)工作類，或至少一半的工作類。

（2）強(qiáng)度和剛度。為了滿足粗加工和精加工的要求，刀具需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度?，F(xiàn)代型材加工中心一般具有高速、大功率、高剛度的性能，這就要求刀具具有強(qiáng)切削和高速切削的性能。另一方面，高剛度刀具有利于提高加工質(zhì)量.這對(duì)于加工中心不能使用導(dǎo)向支撐套的孔加工尤為重要。

(3)可靠性。數(shù)控加工要求每一把刀都有很高的可靠性，如果其中一把刀偶爾或經(jīng)常發(fā)生故障，就會(huì)使整個(gè)機(jī)床中斷加工。

(4)精度高，安裝調(diào)整方便。盡量使用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需更換刀片。.增加刀具的互換性。

（5）良好的碎屑性能。與自動(dòng)機(jī)床一樣，型材加工中心的碎屑和碎屑往往是困擾加工的難題。因此，應(yīng)合理選擇切割量和碎屑槽的形狀和尺寸，有時(shí)需要通過試切割來確定.

銑削平面時(shí)，應(yīng)選擇不重磨多面硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀。粗銑平面時(shí)，由于加工表面質(zhì)量不均勻，選擇銑刀時(shí)直徑要?。痪r(shí)，銑刀直徑要大，包含加工面的寬度。在內(nèi)輪廓加工中，注意刀具半徑小于輪廓曲線的小曲率半徑，如圖3110所示。在自動(dòng)換刀機(jī)床中，應(yīng)提前測(cè)量刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工過程中補(bǔ)償?shù)毒摺?/span>

在選擇工具時(shí)，工具的尺寸應(yīng)與被加工工件的表和尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，垂直銑刀經(jīng)常用于加工扁平零件的周邊輪廓；銑平時(shí)，應(yīng)選用硬介金刀片銑刀；加工凸臺(tái)和凹槽時(shí)，選用高速鋼垂直銑刀；加工空白表面或粗加工孔時(shí)，可選用鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)于某些三維表面和變角輪廓的加工，通常使用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。

在自由表面加工中，由于球頭刀具的端部切割速度為零，為了保證加工精度，切割間距一般非常密集，因此球頭通常用于表面的精細(xì)加工。平頭刀的加工質(zhì)量和切割效率優(yōu)于球頭刀，因此，只要在確保小切割的前提下，無論是粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先考慮平頭刀。此外，工具的耐久性和精度與工具的價(jià)格有很大的關(guān)系。需要指出的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的工具增加了工具的成本，但由此產(chǎn)生的加工質(zhì)量和加工效率可以大大降低整個(gè)加工成本。

在型材加工中心，各種工具分別安裝在刀庫上，并根據(jù)程序隨時(shí)選擇和更換刀具。因此，鉆孔、鉆孔、膨脹、銑削過程中使用的標(biāo)準(zhǔn)手柄需要快速準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床主軸或刀庫中。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上使用的手柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法和調(diào)整范圍，以便在編程過程中確定刀具的徑向和軸向尺寸。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換大多是手工進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，需要按照刀具的排列順序合理。

一般來說，應(yīng)遵循以下原則：

①盡量減少刀具數(shù)量；

②裝夾一把刀具后，應(yīng)完成其能完成的所有加工部位；

③粗加工的刀具要分開使用，即使是尺寸規(guī)格相同的刀具也要分開使用；

④先銑后鉆;

⑤先進(jìn)行曲面精加工，再進(jìn)行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用輪廓加工中心的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。